Dibond. Информация о материале. 

Панели Dibond — композитный материал, состоящий из двух алюминиевых пластин, толщиной 0.30 мм, в центре с прослойкой из полиэтилена.

Dibond — неограниченные возможности в изготовлении рекламы. Абсолютно ровное и гладкое покрытие листа dibond позволяет с легкостью вооплощять Ваши дизайнерские решения в «жизнь».

Dibond придание формы

• гнутье, с помощью кромкозагибочного станка или гибочного пресса
• сгибание, вручную после фрезеровки V — образных борозд с помощью фрезерного станка

Dibond нанесение печати, лака, фольги, ламината

• нанесение печати с помощью обычных красок для шелкографии
• ламинирование, с помощью самоклеящейся пленки
• лакировка / распыление, с помощью акрилового лака, высыхающего на воздухе
• нанесение фольги, перед этим панели должны быть очищены от пыли

Dibond пробивание отверстий/декоративная обработка

• пробивание отверстий с помощью стального пробивного станка или пресса для 2-4-х мм панелей
• декоративная обработка, с помощью ручного лобзика, гидрорезки, гравировально-фрезерного станка

Dibond соединение

• сверление отверстий для крепления, с помощью сверла, применяемого для алюминиевого листа и пластиковых панелей
• крепление с помощью винтов и болтов из нержавеющей стали, применяемых для дерева, тонколистовой стали и металла
• крепление с помощью заклепок различных типов
• сварка с помощью устройства для сварки горячим воздухом с применением полиэтиленового шнура
• склеивание с помощью обычных клеев для алюминия или двухсторонней клеящей ленты

Характеристики стандартных панелей

• Цветное покрытие с одной стороны
• Толщина: 2,3,4 мм. Стандартные размеры - 1500x3050 и 1500x4050.
• Стандартные цвета:
• RAL 3020 - красный
• RAL 5002 - синий
• RAL 1023 - желтый
• RAL 6024 - зелёный
• RAL 1015 - слоновая кость
• RAL 9017 - черный
• RAL 9016 - белый
• Silver metalic (цвет натурального алюминия)
• Battlerfinish (цвет царапанной нержавеющей стали)

Dibond технология производства 

1. На первой стадии производства проводится окрашивание алюминия (повышенной жёсткости), подающегося из рулона ("coil coating") на технологическую линию длиной 550 метров и более. Алюминиевая полоса стандартной ширины (1000, 1200, 1250, 1500 или 1575 мм) постепенно раскручивается и последовательно попадает в системы многоступенчатой химической обработки, промывки, сушки и нанесения полимерных составов. В завершении подготовительных операций материал вновь подвергается сушке. По мере прохождения алюминиевой ленты по окрашивающей линии процессы нанесения красителя и сушка могут проводиться два или три раза в зависимости от будущего назначения материала Dibond.

2. На завершающем этапе окрашенный и высушенный алюминий поступает в высокотемпературную печь, где происходит прочное спекание полимерной составляющей окрашивающего раствора с поверхностью металла. Затем окрашенный алюминий опять сворачивается в рулоны. Благодаря такой технологии окрашивания поверхностный слой в последствии практически не отслаивается - этим обеспечивается долговечность покрытия. Ещё одними его важными свойствами являются высокая эластичность и атмосферостойкость (в том числе - к УФ-излучению), что достигается введением в состав окрашивающего вещества специальных полимерных связующих и стабилизаторов УФ-излучения. Высокая эластичность поверхностного слоя исключает его растрескивание на сгибах в ходе дальнейшей производственной обработки алюминия.

3. Следующая технологическая стадия - соединение в единый композит полиэтилена и двух внешних слоёв окрашенного алюминия. Полиэтиленовая полоса необходимой толщины и ширины непрерывно подаётся из экструдера в начало линии, с двух сторон из рулонов разматывается и подаётся окрашенная алюминиевая лента соответствующей ширины. Специфической особенностью производства материала Dibond является то, что между полиэтиленом и алюминием вводится специальная плёнка для обеспечения прочной и надёжной связи между составляющими композита. Как известно, полиэтилен, обладая низкой поверхностной энергией, проявляет очень слабую адгезию к материалам практически всех химических групп, в особенности к металлам. Использование специальной связующей плёнки, состав и технология изготовления которой является запатентованным "ноу-хау" фирмы-производителя, позволяет повысить прочность сцепления полиэтилена с алюминием до такой высокой степени, что расслоение полученного композита практически невозможно, что и гарантирует механическую прочность и необходимые эксплуатационные качества Dibond.

Пятислойный композит (алюминий-плёнка-полиэтилен-плёнка-алюминий) поступает в систему горячих валов, где поверхность полиэтилена и плёнка расплавляются, и горячий алюминий прикатывается под давлением к расплавленной поверхности полиэтилена. Промежуточная плёнка компенсирует недостаточные адгезионные качества полиэтилена и обеспечивает прочное сцепление слоёв между собой. Далее происходит охлаждение полученного композитного материала, нанесение защитной транспортировочной плёнки (с одной или с двух сторон) и резка по заданным размерам.

Главная особенность композитных панелей Dibond заключается в очень высокой степени межслойной адгезии, обусловленной технологическими приёмами изготовления. Это придаёт панелям уникальные физико-механические и эксплуатационные качества - идеальную поверхность, отсутствие внутренних напряжений, высокую жёсткость и упругость.

Dibond методы обработки

1. Резка - вертикальной угловой пилой и лобзиком.
2. Резка - гильотинными ножницами при обложенных прихватах лобзика.
3. Шелкография - общедоступными шелкографическими красками (плиты должны быть очищены и обезжирены).
4. Оклейка - самоклеющейся пленкой (плиты должны быть очищены и обезжирены).
5. Сгибание - с использованием гибочного станка и прессов.
6. Сварка - слоем ПЕ (РЕ), сварку проводить горячим воздухом с использованием сварочных стержней из полиэтилена.
7. Прикручивание - общедоступными, нержавеющими винтами для дерева, жести и металла.
8. Сверление - дрелями для алюминия и пластмасс.
9. Лакировка распылением - акриловым лаком и двухкомпонентным полиуретановым лаком.
10. Сгибание - вручную после предварительного фрезерования дисковой фрезой.
11. Штамповка - стальными инструментами на вырубном штампе для толщины 2 мм и 3 мм; плиты любой толщины можно вырезать традиционными вырезающими инструментами для листового металла.
12. Склеивание - универсальными клеями для металла, а так же общедоступными склеивающими с двух сторон лентами.
13. Заклепка - традиционными заклепочными устройствами.

Dibond применение

• отделка ИНТЕРЬЕРОВ магазинов и офисов
• РЕКЛАМНЫЕ ЩИТЫ больших форматов
• элементы малой архитектуры любой сложности
• СТРОИТЕЛЬСТВО и реконструкция АЗС
• ОТДЕЛКА ЗДАНИЙ и сооружений

• ОБЪЕМНЫЕ рекламные конструкции

• корпуса автомобилей и технологического оборудования

• выставочное оборудование и стенды